摘要：启动器外壳可看作是上面的圆筒形和下面的菱形两部分组成，圆筒部分和菱形部分不能一次成型，且菱形在圆筒形毛坯下拉深无法直接成形，需借助中间工序将底部做成浅球形，再通过整形工序来达到最终的成形效果。因此整个生产工艺由落料、拉深，二次拉深，整形、切边，侧面冲孔和底部冲孔五个工序来完成。侧面冲孔模具要用到斜楔、滑块机构，还要考虑复位的准确性以方便取件，在本模具的设计中使用了弹簧弹性复位装置。所以二次拉深和侧面冲孔是设计中的重点和较典型的模具结构。
启动器是发动机低温条件下启动的一个辅助件，它的外壳是金属板料冲压零件。本着在设计过程中首先保证产品的质量，并且考虑生产时的操作方便；在选择设备、确定模具结构制定工艺过程时尽量使生产过程达到省时、省料，具有较好的经济效益的原则，本设计详尽完成了启动器外壳的生产工艺过程以及生产所用模具图中二次拉深浅球形拉深和侧面冲孔两个较典型工序的整套模具设计。
关键词：启动器，拉深，侧面冲孔，斜楔，滑块
目 录
1 绪论 …………………………………………………………………………1
1.1 冲压加工的特点……………………………………………………………1
1.2 模具制造技术的概况……………………………………………………2
1.2.1 模具制造技术的历史、现状及发展趋势………………………………2
1.2.2 模具制造技术与工业发达国家的差距…………………………………3
1.2.3 冲压模具发展的重点……………………………………………………3
1．3 启动器冲压模具设计概述………………………………………………4
2 工艺性分析……………………………………………………………………5
3 工艺方案的分析和确定………………………………………………………6
3.1 工艺方案分析………………………………………………………………6
3.2 工艺方案确定………………………………………………………………6
3.3 主要工艺参数计算…………………………………………………………7
3.3.1 毛坯尺寸的计算…………………………………………………………7
3.3.2 确定是否采用压边圈……………………………………………………7
3.3.3 拉深次数的确定…………………………………………………………8
3.4 排样…………………………………………………………………………9
4 计算各工序压力、压力中心，初选压力机…………………………………10
4.1 二次拉深工序………………………………………………………………10
4.1.1 拉深力的计算……………………………………………………………10
4.1.2 压边力的计算……………………………………………………………10
4.1.3 拉深功……………………………………………………………………11
4.1.4 初选压力机………………………………………………………………11
4.1.5 确定压力中心……………………………………………………………12
4.2 侧面冲孔工序………………………………………………………………12
4.2.1 冲裁力的计算……………………………………………………………12
4.2.2 压力机的选用 ……………………………………………………………13
5 填写冲压工艺卡………………………………………………………………13
6 模具结构设计…………………………………………………………………13
6.1 模具工作部分的尺寸和公差的确定………………………………………13
